系统以CLF辊压机为核心。该机型基于料床粉碎原理，由机架、辊系、液压、进料、传动与自动控制组成，活动辊与固定辊慢速相对施压，将≤30mm、水分＜1.5%的石灰石原矿连续压制成料饼，依靠恒辊缝控制与自生耐磨辊面技术稳定挤压力、抑制偏载跳停，兼顾处理量与运转率。料饼进入V型选粉机进行打散与粗分级，再经动态选粉机二次精细分选，粗粉回辊、细粉入成品输送，形成“挤压—静态分选—动态精分”三级协同。

设计工况下，系统台时能力80吨，成品325目筛余≤10%，可对接电厂脱硫、建材掺合与工业填料等应用场景。项目实施过程中，利君负责指导安装与调试，并围绕给料均匀性、辊缝稳定性、选粉风量匹配及成品细度等环节开展系统整定。各项指标达到预期，项目顺利通过业主验收，实现从图纸设计、核心装备到整体工艺的一体化落地。

该案例延续了利君在水泥生料终粉磨、矿山粉磨等领域的高效节能技术路径，以“工程设计+主机供货+调试服务”的方式，将辊压机终粉磨技术成功应用于石灰石（高钙粉）粉磨，推动石灰石粉磨由传统高能耗工艺向集约化、稳态化升级。未来，利君将继续围绕不同原料特性与应用需求优化粉磨系统解决方案，为客户创造价值，与客户共同成长。